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　　如何提高耐候矩形管壁厚的精準度

　　耐候矩形管壁厚的精準度操縱是耐候矩形管生產制造的一個難題，如何提高耐候矩形管壁厚的精準度，對策關鍵包括下列好多個層面：

　　1、管料加溫

　　加溫要勻稱，嚴禁極速升降機溫度。每一次升降機溫要維持穩定遲緩，較大升降機溫度不超過30℃。

　　2、放心輥

　　明確放心輥安裝是不是及時，調節有關抱芯輥的管理中心、開啟視角及各姿勢的張口尺寸一致，抱芯輥管理中心要在冷軋網上。

　　3、冷軋軸線

　　保證切割機冷軋軸線與破孔小轎車軸線一致，防止“上冷軋”或“下冷軋”，使管料在破孔時維持承受力勻稱。

　　4、冷軋專用工具

　　針對損壞的頂邊、擴孔鉆、熱軋帶鋼等冷軋專用工具要立即拆換。

　　5、冷軋專用工具安裝

　　輥距、導距的管理中心務必在冷軋網上。確保導距和輥距的軸線在破孔冷軋軸線上，即左右輥距相同，上下導距相同。

　　6、破孔小鏈

　　破孔小鏈一般挑選直徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚規定≥25mm且壁厚勻稱的厚壁管管。

　　7、擠壓機芯軸

　　芯軸要采用壁厚偏厚的厚壁管管生產加工，針對規格型號較小的芯軸，可選用實芯胚料替代。壁厚勻稱的厚壁管管和實芯胚料，能夠 使芯軸彎折形變的幾率大幅度減少，能夠 合理提升 Q235B方鋼管的壁厚精密度。

　　8、芯軸的精密度

　　芯軸的長細比很大，一般選用先車直徑隨后擺脫口焊接，或選用長料立即銑削成形。芯軸的外加工精度操縱在±0.1mm，芯軸的直度誤差不超過5mm。焊接時，2段芯軸中間插進一個深度加工的銷釘開展精準定位，以避免焊接導致的總直度誤差過大。

　　9、健全加工工藝

　　健全加工工藝，避免正中間拉薄和壁厚增哈歐超出操縱范疇的狀況產生，提升 壁厚精密度。