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無錫方管表面裂紋呈軸向，形狀細而長。當無錫方管完全淬透即無心淬火時，心部轉變為比容最大的淬火馬氏體,產生切向拉應力，無錫方管的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。

以下因素又加劇了無錫方管縱向裂紋的產生：

(1)無錫方管中含有較多s、p、bi、pb、sn、as等低熔點有害雜質，無錫方管軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；

(2)模具尺寸在無錫方管的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質大大超過該無錫方管的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。

預防措施：

(1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質含量超標無錫方管不投產；

(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔無錫方管；

(3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；

(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免無錫方管縱向開裂和淬火畸變。