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　　冷軋方管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續狀態,產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應提高管料質量并注意檢查和修磨。

　　這是一種方管常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

　　當在冷軋方管外表面出現有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時，應檢查矯直機。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現凹坑。

　　其特征是在鋼管表面呈現的成片、點狀細小凹坑。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面;鋼管保存環境潮濕，甚至進水后發生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。