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　　帶條狀機(jī)構(gòu)是方管內(nèi)部的一種缺點(diǎn)，可分成一次帶條狀機(jī)構(gòu)和二次帶條狀機(jī)構(gòu)。帶條狀機(jī)構(gòu)的出現(xiàn)使鋼的機(jī)構(gòu)不勻稱，并嚴(yán)重影響方管特性，減少其可塑性、斷裂韌性、沖擊韌性和斷面收縮率，導(dǎo)致冷彎型鋼合不來、沖壓加工不合格率高。而且在開展熱處理工藝時(shí)，方管非常容易形變、熱處理裂開。要改進(jìn)這一問題，我們可以采用下列四種方式：

　　一軋鋼工藝

　　一次帶條狀機(jī)構(gòu)是在軋鋼全過程中產(chǎn)生的，但選用科學(xué)合理的軋鋼工藝可合理抑止二次帶條狀機(jī)構(gòu)的發(fā)生。軋鋼工藝中加溫規(guī)章制度、開軋溫度、形變量、終軋溫度和制冷速率等主要參數(shù)至關(guān)重要。根據(jù)鑄坯加溫，可對(duì)鑄態(tài)機(jī)構(gòu)的成份縮松具有勻稱化功效，還可以方管減少冷軋全過程的形變抵抗力。在容許的情況下，都盡量選用較高的加溫溫度，并且還需要確保充分的加溫時(shí)間

　　二鋼材牌號(hào)成份

　　鋼材牌號(hào)成份設(shè)計(jì)的層面，要妥善處置上升變化溫度的要素和減少變化溫度的原素相互關(guān)系。鋁合金原素對(duì)變化溫度是相互影響、互相影響的，假如能使幾類原素的危害互相相抵，減少枝晶間和滲碳體內(nèi)變化溫度的差別，就能緩解方管的帶條狀機(jī)構(gòu)。

　　三熱處理方法

　　方管在淬火全過程中，因?yàn)殡S爐制冷，使先過共析鋼金相組織進(jìn)行析出充足，加劇帶條狀機(jī)構(gòu)等級(jí)。在淬火全過程中，冷速迅速，可以緩解帶條狀機(jī)構(gòu)。選用等溫過程淬火加工工藝時(shí)，將方管加溫隔熱保溫一段時(shí)間，迅速制冷到鐵素體變化區(qū)的某一溫度，隨后開展隔熱保溫使其進(jìn)行金相組織和鐵素體的勻稱變化，接著在空氣中開展制冷。

　　四軋鋼加工工藝

　　方管軋后發(fā)生的帶條狀機(jī)構(gòu)關(guān)鍵來自軋鋼坯中形成的滲碳體縮松，操縱軋鋼坯的滲碳體縮松和推動(dòng)原素的聯(lián)合分布是緩解或清除帶條狀機(jī)構(gòu)的合理方式。從軋鋼加工工藝看來，擴(kuò)張等軸晶區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)和得到細(xì)微的二次滲碳體能合理操縱滲碳體縮松。根據(jù)有效操縱澆鑄溫度并維持勻速運(yùn)動(dòng)的速率澆筑，能合理擴(kuò)大等軸晶地區(qū)。此外，采制訂科學(xué)合理的二冷加工工藝，操縱二冷區(qū)每段制冷水流量的尺寸，可以操縱方管外表溫度，使其制冷勻稱，還可以獲得大地區(qū)的等軸晶。