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　　不銹鋼方管變形速度對塑性的影響是個比較復雜的問題.隨著變形速度的增加，既有使方管塑性降低的一面，也有作用相反的一面。一般認為，當變形速度不大時，增加變形速度有降低塑性的作用;而變形速度增加較大時，塑性隨變形速度的增加而提高，不銹鋼方管塑性隨變形速度的增高而降低，可能是由于方管加工硬化及位錯受阻而形成內(nèi)裂所致。在該階段雖然可以利用溫度熱效應促使金屬軟化，使塑性略有回升，但是在變形過程中，加工硬化發(fā)展的速度仍然大大超過金屬軟化的速度，從而使塑性下降。

　　不銹鋼方管塑性隨變形速度的提高而增加的韌性，可能是因為溫度效應的作用，引起變形金屬的溫度升高，從而使加工硬化得以消除和變形擴散機構(gòu)的參與，結(jié)果使塑性升高。必須指出，圖中的曲線只是定性的說明塑性與變形速度之間的關系，并且只適合于那些沒有脆性轉(zhuǎn)變的鋼和合金。對于那些有脆性轉(zhuǎn)變的鋼和合金，還應注意兩點:若變形速度增高，由于金屬的溫度效應的作用，使變形方管的溫度升高到熱脆性區(qū)時，則這種速度的增高使不銹鋼方管塑性降低:若變形速度增高，由于金屬溫度效應的作用，使金屬溫度升高到由脆性區(qū)溫度過渡到塑性區(qū)溫度，則此時塑性提高。

　　不銹鋼方管熱加工時，若高速變形，由于金屬溫度效應的原因，可使加工方管繼續(xù)加熱，造成金屬局部組織過熱，使塑性下降。所以分析變形金屬對方管塑性的影響時，不應脫離變形溫度孤立地去研究，因為變形過程中所引起的金屬組織的變化，是此二者綜合作用的結(jié)果。此外冷卻不當或出現(xiàn)異常情況且致使鑄坯邊部溫度降至低溫脆性區(qū)間時，鑄坯進入彎曲或矯直區(qū)也會引起奧氏體不銹鋼方管變形過程中邊裂問題的出現(xiàn)。